Arten von keramischen Fliese Keramische

Keramische

Schwer (Keramik) Ferrit-Magnete bestehend aus Barium oder Strontium, wurden in den frühen 1960er Jahren als Alternative zu den teureren metallische Magnete entwickelt. Diese Klasse der Magnet ist sehr hart, ...

Schwer (Keramik) Ferrit-Magnete bestehend aus Barium oder Strontium, wurden in den frühen 1960er Jahren als Alternative zu den teureren metallische Magnete entwickelt. Diese Klasse der Magnet ist sehr hart, spröde und besitzt geringere Energie-Eigenschaften im Vergleich zu anderen Magnetwerkstoffen. Allerdings ist es sehr beliebt und weit verbreitet wegen seines ausgezeichneten Widerstandes und Demagnetizaion, Korrosion und die günstige Preisgestaltung.

Ferrit-Magnete werden durch Pressen, Sintern oder Spritzguss hergestellt. Diese Magnete können anisotropen und isotropen sein. Anisotrope Noten orientieren sich in Richtung Fertigung und müssen in die Richtung der Orientierung magnetisiert werden. Isotrope Noten orientieren sich nicht und können in jede Richtung magnetisiert werden.


Anwendungen von keramischen Magneten

Lautsprecher Magnete

Bürstenlose DC-Motoren

Magnetresonanz-Bildgebung (MRI)

Zündmagnete verwendet über Rasenmäher und Außenbordmotoren

Permanentmagnet-Gleichstrommotoren (verwendet in den Autos)

Separatoren (separate eisenhaltige Material aus nicht-Eisen)

Verwendet in magnetischen Baugruppen entwickelt zum Heben, halten, abrufen und Trennung

Hauptsächlich nationale Norm - SJ285-77 permanente Ferrit Magnet standard

Klasse

BR

HCB

HCJ

BHmax

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

Y10T(=C1)

2.00/2.18

200/218

1.57/1.82

125/145

2.64/3.14

210/250

6.5/8.0

0.8/1.0

Y25

3.60/3.70

360/370

1.70/1.88

135/150

1.76/2.14

140/170

22.5/25.3

2.8/3.2

Y30(=C5)

3.80/3.85

380/385

2.40/2.64

191/210

2.50/2.51

199/220

26,0/28

3.4/3.7

Y30BH

3.80/3.90

380/390

2.80/2.95

223/235

2.90/3.08

231/245

27.0/30.0

3.4/3.7

Y33

4.10/4.20

410/420

2.77/2.95

220/235

2.83/3.01

225/240

31.5/33.0

4.0/4.2

Y35

4.00/4.10

400/410

2.20/2.45

175/195

2.26/2.51

180/200

30.0/32.0

3.8/4.0

C8(=C8A)

3.85/3.90

385/390

2.95/3.20

235/255

3.05/3.33

242/265

27.8/30.0

3.5/3.7

C10

4.00/4.10

400/410

3.62/3.77

288/300

3.51/3.60

280/287

30.4/31.9

3.8/4.0

USA Standard - permanente Ferrit-Magnet-Industriestandard der USA

Grade

BR

HCB

HCJ

BHmax

Dichte

TW Max

Bemerkung

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

g/cm3

C1

2.3

230

1.86

150

3.5

258

8,36

1.05

4.8

250

Isotrope

C5

3.8

380

2.4

190

2.5

200

27.1

3.4

4.9

250

C7

3.4

340

3.23

258

4.0

318

21,9

2,75

4.9

250

C8(C8A)

3.85

385

2.95

235

3.0

240

27,8

3.5

4.9

250

Anisotrope

C8B

4.2

420

2.9

232

2.96

236

32,8

4.1

4.9

250

C9

3.8

380

3.5

280

4.0

320

26,4

3.3

4.9

250

C10

4.0

400

3.6

288

3.5

280

30,4

3.8

4.9

250

C11

4.3

430

2.5

200

2.55

204

34,4

4.3

4.9

250

China standard - SJ/T10410 2000 ständige Ferrit Magnet standard

Grade

BR

HCB

HCJ

BHmax

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

Y8T

2.0

200 ~ 235

1,57

125 ~ 160

2.61

210 ~ 280

6.5 ~ 9.5

0.8

Y22H

3.1

310 ~ 360

2,77

220 ~ 250

3.52

280 ~ 320

20,0 ~ 24,0

2.5

Y25

3.6

360 ~ 400

1.7

135 ~ 170

1.76

140 ~ 200

22,5 ~ 28,0

2.8

Y26H-1

3.6

360 ~ 390

2.51

220 ~ 250

2,83

225 ~ 255

23,0 ~ 28,0

2.9

Y26H-2

3.6

360-380

3.3

263-288

4.0

318-350

24,0-28,0

3.0

Y27H

3.5

370 ~ 400

2,83

225-240

2.95

235-260

25,0 ~ 29,0

3.1

Y28

3.7

370-400

2.2

175-210

2.26

180-220

26,0-30,0

3.3

Y28H-1

3.8

380-400

30,2

240-260

3.14

250-280

27,0-30,0

3.1

Y28H-2

3.6

360-380

3.4

271-295

4.8

382-405

26,0-30,0

3.3

Y30

3,7 ~ 4.0

370 ~ 400

2.20 ~ 2.64

175 ~ 210

2,26 ~ 2,77

180 ~ 220

26,0 ~ 30,0

3.3 ~ 3,8

Y30H-1

3.8

380 ~ 400

2.89

230-275

2.95

235-290

27,0 ~ 32,5

3.4

Y30H-2

3.95

395-415

3.46

275-300

3.9

310-335

27,0 ~ 32,0

3.4

Y32

4.0

400 ~ 420

2.01

160 ~ 190

2.07

165 ~ 195

30,0 ~ 33,5

3.8

Y32H-1

4.0

400-420

2.39

190-230

2.89

230-250

34,5-35,0

4.0

Y32H-2

4.0

400-440

2.81

224-240

2.89

230-250

31,0-34,0

3.9

Y33

4.1

410 ~ 430

2,76

220 ~ 250

2,83

225 ~ 255

31,5 ~ 35,0

4.0

Y33H

4.1

410-430

3.14

250-270

3.14

250-275

31,5-35,0

4.0

Y34

4.2

420-440

2.51

200-230

2,58

205-235

32,5-36,0

4.1

Y35

4.3

430-450

2.7

215-239

2,73

217-242

33,1 33,2

4.2

Japan TDK Standard

Klasse

Zusammensetzung

BR

HCB

HCJ

BHmax

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

FB40

SrO6Fe2O3

4.1±10

410±10

2.95±0.15

234.8±
11,9

3.0±0.2

238.7±
15,9

31.4±1.6

3.95±0.2

FB3N

SrO6Fe2O3

3.95±15

395±15

2.95±0.15

234.8±
11,9

3.0±0.2

238.7±
15,9

28.7±2.4

3.6±0.3

FB3G

SrO6Fe2O3

3.75±15

375±15

3.2±0.2

254.6±
15,9

3.4±0.25

270.6±
19,9

25.9±2.4

3.25±0.3

FB3X

SrO6Fe2O3

3.75±15

375±15

2.95±0.15

234.8±
11,9

3.0±0.2

238.7±
15,9

25.9±2.4

3.25±0.3

FB1A

SrO6Fe2O3

2.20±15

220±15

2.0±0.2

159.2±
15,9

3.25±0.25

258.6±
19,9

8.9±1.6

1.1±0.2

FB5H

SrO6Fe2O3

4.05±15

405±15

3.75±0.15

298.4±
11,9

4.05±0.15

322.3±
11,9

31.1±1.6

3.9±0.2

FB4X

SrO6Fe2O3

4.20±10

420±10

2.95±0.15

234.8±
11,9

3.0±0.2

238.7±
15,9

33.4±1.6

4.2±0.2

FB4B

SrO6Fe2O3

4.00±10

400±10

3.2±0.2

254.6±
11,9

3.3±0.25

262.6±
19,9

30.3±1.6

3.8±0.2

FB4A

SrO /

BaO6Fe2O3

4.10±10

410±10

2.2±0.2

175.1±
15,9

2.22±0.2

176.7±
15,9

31.8±1.6

4.0±0.2

FBGN

SrO6Fe2O3

4.40±10

440±10

3.25±0.15

258.6±
11,9

3.3±0.15

262.6±
11,9

36.7±1.6

4.6±0.2

FB6B

SrO6Fe2O3

4.20±10

420±10

3.8±0.15

302.4±
11,9

4.0±0.15

318.3±
11,9

33.4±1.6

4.2±0.2

FB6HSrO6Fe2O3

4.00±10

400±10

3.8±0.15

302.4±
11,9

4.5±0.15

358.1±
11,9

30.3±1.6

3.8±0.2

FB6E

SrO6Fe2O3

3.80±10

380±10

3.65±0.15

290.5±
11,9

4.95±0.15

393.9±
11,9

27.5±1.6

3.45±0.2

FB5N

SrO6Fe2O3

4.40±10

440±10

2.85±0.15

256.8±
11,9

2.88±0.15

2259.2±
11,9

36.7±1.6

4.6±0.2

FB5B

SrO6Fe2O3

4.20±10

420±10

3.3±0.15

262.6±
11,9

3.35±0.15

266.6±
11,9

33.4±1.6

4.2±0.2

Der Standard von International Electronics Committee(IEC404-8-1)

Klasse

BR

HCB

HCJ

BHmax

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

HF8/22

2.00/2.20

200/220

1.57/1.76

125/140

2.76/2.89

220/230

6.5/6.8

0,8/1.1

HF20/19

3.20/3.33

320/333

2.14/2.39

170/190

2.39/2.51

190/200

20.0/21.0

2.5/2.7

HF20/28

3.10/3.25

310/325

2.76/2.89

220/230

3.52/3.64

280/290

20.0/21.0

2.5/2.7

HF22/30

3.50/3.65

350/365

3.20/3.33

255/265

3.64/3.77

290/300

22.0/23.5

2.8/3.0

HF24/16

3.50/3.65

350/365

1.95/2.20

155/175

2.01/2.26

160/180

24.0/25.5

3.0/3.2

HF24/23

3.50/3.65

350/365

2.76/2.89

220/230

2.89/3.01

230/240

24.0/25.5

3.0/3.2

HF24/35

3.60/3.70

360/370

3.27/3.39

260/270

4.40/4.52

350/360

24.0/25.5

3.0/3.2

HF26/16

3.70/3.80

370/380

1.95/2.20

155/175

2.01/2.26

160/180

26.0/27.0

3.2/3.4

HF26/18

3.70/3.80

370/380

2.20/2.39

175/190

2.26/2.39

180/190

26.0/27.0

3.3/3.4

HF26/24

3.70/3.80

370/380

2.89/3.01

230/240

3.01/3.14

240/250

26.0/27.0

3.3/3.4

HF26/26

3.70/3.80

370/380

2.89/3.01

230/240

3.27/3.39

260/270

26.0/27.0

3.3/3.4

HF26/30

3.85/3.95

385/395

3.27/3.39

260/270

3.77/3.89

300/310

26.0/27.0

3.3/3.4

HF28/26

3.85/3.95

385/395

3.14/3.33

250/265

3.27/3.45

260/275

28.0/30.0

3.5/3.8

HF28/28

3.85/3.95

385/395

3.27/3.39

260/270

3.50/3.60

280/290

28.0/30.0

3.5/3.8

HF30/26

3.95/4.05

395/405

3.14/3.33

250/260

3.27/3.39

260/270

30.0/31.5

3.8/3,9


Physikalische Eigenschaft Hartferrit-Magnete

Typische physikalische Eigenschaften

Curie-Temperatur (° C)

450

Maximale Betriebstemperatur (° C)

250

Härte (Hv)

480-580

Dichte (g/cm3)

4.8-4.9

Relative Rückstoß Durchlässigkeit (μrec)

1.05-1.20

Sättigung Feldstärke, kOe (kA/m)

10 (800)

Temperaturkoeffizient von Br (% / ° C)

0,2

Temperaturkoeffizient von iHc (% / ° C)

0.3

Zugfestigkeit (N/mm)

< 100

Quer-Bruch Festigkeit (N/mm)

300

Toleranzen

Denn als gepresste Material, Toleranz der Dicke (Richtung der Magnetisierung) ± 005. Andere Abmessungen sind ± 2,5 % oder ±.010, welcher Wert größer ist. IMA normgerecht, visuelle Unvollkommenheiten wie Haarrisse, sind Porosität und kleinere Chips häufig in gesinterten metallischen Magnete gefunden. Ein abgebrochenen Rand gilt als akzeptabel, wenn nicht mehr als 10 % der Fläche fehlt. Risse sind akzeptabel, solange sie nicht über mehr als 50 % der Fläche der Pole zu verlängern.


Bearbeitung

Da keramische Material so spröde ist, benötigt es spezielle Bearbeitungstechniken und Ausrüstung. Wir sind komplett ausgestattet, zu schneiden und Schleifen von keramischen Material nach Ihren Vorgaben.


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288/300

USA standard - permanente Ferrit-Magnet-Industriestandard der USA


Grade

BR

HCB

HCJ

BHmax

Dichte

TW Max

Bemerkung

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

g/cm3

C1

2.3

230

1.86

150

3.5

258

8,36

1.05

4.8

250

Isotrope

C5

3.8

380

2.4

190

2.5

200

27.1

3.4

4.9

250

C7

3.4

340

3.23

258

4.0

318

21,9

2,75

4.9

250

C8(C8A)

3.85

385

2.95

235

3.0

240

27,8

3.5

4.9

250

Anisotrope

C8B

4.2

420

2.9

232

2.96

236

32,8

4.1

4.9

250

C9

3.8

380

3.5

280

4.0

320

26,4

3.3

4.9

250

C10

4.0

400

3.6

288

3.5

280

30,4

3.8

4.9

250

C11

4.3

430

2.5

200

2.55

204

34,4

4.3

4.9

250


China standard - SJ/T10410 2000 ständige Ferrit Magnet standard

Grade

BR

HCB

HCJ

BHmax

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

Y8T

2.0

200 ~ 235

1,57

125 ~ 160

2.61

210 ~ 280

6.5 ~ 9.5

0.8

Y22H

3.1

310 ~ 360

2,77

220 ~ 250

3.52

280 ~ 320

20,0 ~ 24,0

2.5

Y25

3.6

360 ~ 400

1.7

135 ~ 170

1.76

140 ~ 200

22,5 ~ 28,0

2.8

Y26H-1

3.6

360 ~ 390

2.51

220 ~ 250

2,83

225 ~ 255

23,0 ~ 28,0

2.9

Y26H-2

3.6

360-380

3.3

263-288

4.0

318-350

24,0-28,0

3.0

Y27H

3.5

370 ~ 400

2,83

225-240

2.95

235-260

25,0 ~ 29,0

3.1

Y28

3.7

370-400

2.2

175-210

2.26

180-220

26,0-30,0

3.3

Y28H-1

3.8

380-400

30,2

240-260

3.14

250-280

27,0-30,0

3.1

Y28H-2

3.6

360-380

3.4

271-295

4.8

382-405

26,0-30,0

3.3

Y30

3,7 ~ 4.0

370 ~ 400

2.20 ~ 2.64

175 ~ 210

2,26 ~ 2,77

180 ~ 220

26,0 ~ 30,0

3.3 ~ 3,8

Y30H-1

3.8

380 ~ 400

2.89

230-275

2.95

235-290

27,0 ~ 32,5

3.4

Y30H-2

3.95

395-415

3.46

275-300

3.9

310-335

27,0 ~ 32,0

3.4

Y32

4.0

400 ~ 420

2.01

160 ~ 190

2.07

165 ~ 195

30,0 ~ 33,5

3.8

Y32H-1

4.0

400-420

2.39

190-230

2.89

230-250

34,5-35,0

4.0

Y32H-2

4.0

400-440

2.81

224-240

2.89

230-250

31,0-34,0

3.9

Y33

4.1

410 ~ 430

2,76

220 ~ 250

2,83

225 ~ 255

31,5 ~ 35,0

4.0

Y33H

4.1

410-430

3.14

250-270

3.14

250-275

31,5-35,0

4.0

Y34

4.2

420-440

2.51

200-230

2,58

205-235

32,5-36,0

4.1

Y35

4.3

430-450

2.7

215-239

2,73

217-242

33,1 33,2

4.2

Japan TDK Standard

Klasse

Zusammensetzung

BR

HCB

HCJ

BHmax

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

FB40

SrO6Fe2O3

4.1±10

410±10

2.95±0.15

234.8±
11,9

3.0±0.2

238.7±
15,9

31.4±1.6

3.95±0.2

FB3N

SrO6Fe2O3

3.95±15

395±15

2.95±0.15

234.8±
11,9

3.0±0.2

238.7±
15,9

28.7±2.4

3.6±0.3

FB3G

SrO6Fe2O3

3.75±15

375±15

3.2±0.2

254.6±
15,9

3.4±0.25

270.6±
19,9

25.9±2.4

3.25±0.3

FB3X

SrO6Fe2O3

3.75±15

375±15

2.95±0.15

234.8±
11,9

3.0±0.2

238.7±
15,9

25.9±2.4

3.25±0.3

FB1A

SrO6Fe2O3

2.20±15

220±15

2.0±0.2

159.2±
15,9

3.25±0.25

258.6±
19,9

8.9±1.6

1.1±0.2

FB5H

SrO6Fe2O3

4.05±15

405±15

3.75±0.15

298.4±
11,9

4.05±0.15

322.3±
11,9

31.1±1.6

3.9±0.2

FB4X

SrO6Fe2O3

4.20±10

420±10

2.95±0.15

234.8±
11,9

3.0±0.2

238.7±
15,9

33.4±1.6

4.2±0.2

FB4B

SrO6Fe2O3

4.00±10

400±10

3.2±0.2

254.6±
11,9

3.3±0.25

262.6±
19,9

30.3±1.6

3.8±0.2

FB4A

SrO /

BaO6Fe2O3

4.10±10

410±10

2.2±0.2

175.1±
15,9

2.22±0.2

176.7±
15,9

31.8±1.6

4.0±0.2

FBGN

SrO6Fe2O3

4.40±10

440±10

3.25±0.15

258.6±
11,9

3.3±0.15

262.6±
11,9

36.7±1.6

4.6±0.2

FB6B

SrO6Fe2O3

4.20±10

420±10

3.8±0.15

302.4±
11,9

4.0±0.15

318.3±
11,9

33.4±1.6

4.2±0.2

FB6H

SrO6Fe2O3

4.00±10

400±10

3.8±0.15

302.4±
11,9

4.5±0.15

358.1±
11,9

30.3±1.6

3.8±0.2

FB6E

SrO6Fe2O3

3.80±10

380±10

3.65±0.15

290.5±
11,9

4.95±0.15

393.9±
11,9

27.5±1.6

3.45±0.2

FB5N

SrO6Fe2O3

4.40±10

440±10

2.85±0.15

256.8±
11,9

2.88±0.15

2259.2±
11,9

36.7±1.6

4.6±0.2

FB5B

SrO6Fe2O3

4.20±10

420±10

3.3±0.15

262.6±
11,9

3.35±0.15

266.6±
11,9

33.4±1.6

4.2±0.2

Der Standard von International Electronics Committee(IEC404-8-1)

Klasse

BR

HCB

HCJ

BHmax

kGs

mT

kOe

kA/m

kOe

kA/m

KJ/m3

MGOe

HF8/22

2.00/2.20

200/220

1.57/1.76

125/140

2.76/2.89

220/230

6.5/6.8

0,8/1.1

HF20/19

3.20/3.33

320/333

2.14/2.39

170/190

2.39/2.51

190/200

20.0/21.0

2.5/2.7

HF20/28

3.10/3.25

310/325

2.76/2.89

220/230

3.52/3.64

280/290

20.0/21.0

2.5/2.7

HF22/30

3.50/3.65

350/365

3.20/3.33

255/265

3.64/3.77

290/300

22.0/23.5

2.8/3.0

HF24/16

3.50/3.65

350/365

1.95/2.20

155/175

2.01/2.26

160/180

24.0/25.5

3.0/3.2

HF24/23

3.50/3.65

350/365

2.76/2.89

220/230

2.89/3.01

230/240

24.0/25.5

3.0/3.2

HF24/35

3.60/3.70

360/370

3.27/3.39

260/270

4.40/4.52

350/360

24.0/25.5

3.0/3.2

HF26/16

3.70/3.80

370/380

1.95/2.20

155/175

2.01/2.26

160/180

26.0/27.0

3.2/3.4

HF26/18

3.70/3.80

370/380

2.20/2.39

175/190

2.26/2.39

180/190

26.0/27.0

3.3/3.4

HF26/24

3.70/3.80

370/380

2.89/3.01

230/240

3.01/3.14

240/250

26.0/27.0

3.3/3.4

HF26/26

3.70/3.80

370/380

2.89/3.01

230/240

3.27/3.39

260/270

26.0/27.0

3.3/3.4

HF26/30

3.85/3.95

385/395

3.27/3.39

260/270

3.77/3.89

300/310

26.0/27.0

3.3/3.4

HF28/26

3.85/3.95

385/395

3.14/3.33

250/265

3.27/3.45

260/275

28.0/30.0

3.5/3.8

HF28/28

3.85/3.95

385/395

3.27/3.39

260/270

3.50/3.60

280/290

28.0/30.0

3.5/3.8

HF30/26

3.95/4.05

395/405

3.14/3.33

250/260

3.27/3.39

260/270

30.0/31.5

3.8/3,9

Physikalische Eigenschaft Hartferrit-Magnete


Typische physikalische Eigenschaften

Curie-Temperatur (° C)

450

Maximale Betriebstemperatur (° C)

250

Härte (Hv)

480-580

Dichte (g/cm3)

4.8-4.9

Relative Rückstoß Durchlässigkeit (μrec)

1.05-1.20

Sättigung Feldstärke, kOe (kA/m)

10 (800)

Temperaturkoeffizient von Br (% / ° C)

0,2

Temperaturkoeffizient von iHc (% / ° C)

0.3

Zugfestigkeit (N/mm)

< 100

Quer-Bruch Festigkeit (N/mm)

300


Toleranzen

Denn als gepresste Material, Toleranz der Dicke (Richtung der Magnetisierung) ± 005. Andere Abmessungen sind ± 2,5 % oder ±.010, welcher Wert größer ist. IMA normgerecht, visuelle Unvollkommenheiten wie Haarrisse, sind Porosität und kleinere Chips häufig in gesinterten metallischen Magnete gefunden. Ein abgebrochenen Rand gilt als akzeptabel, wenn nicht mehr als 10 % der Fläche fehlt. Risse sind akzeptabel, solange sie nicht über mehr als 50 % der Fläche der Pole zu verlängern.


Bearbeitung

Da keramische Material so spröde ist, benötigt es spezielle Bearbeitungstechniken und Ausrüstung. Wir sind komplett ausgestattet, zu schneiden und Schleifen von keramischen Material nach Ihren Vorgaben.

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